一、濕法、干法超細重鈣的物理性能比較

　　由于生產工藝上存在的差別，濕法、干法超細重鈣在物理性能上存在較明顯的區別。

　　(1)粉體顆粒形態。濕法超細重鈣的粒形好，絕大多數表現為球形或近似球形(見圖1)，質量穩定。而干法生產的重鈣多為不定型，很不規則，且顆粒棱角清晰(見圖2)。

　　(2)粉體顆粒細度。濕法超細重鈣一般90%—95%顆粒的粒徑可達2μm,即6000目—7000目，而干法生產的重鈣在最好的情況下只有6O％的粒子的粒度≤2μm。即2000目左右。且濕法加工時對材料的細度大小可調。

　　(3)粉體粒徑分布。濕法超細重鈣粒徑分布窄，粒度均勻，一般集中在2μm以下，粒度分布曲線呈單峰形態；而干法生產的超細重鈣的粒度分布曲線為雙峰形，粒度分布較寬，且多分布在1.0～10μm的范圍。

　　（4）粉體的水份。濕法超細重鈣在生產過程中經過了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生產的重鈣水份無法控制，一般都在1%以上，因此改性過程中濕法超細重鈣效果明顯優于干法生產的，分散性、流動性好。

　　二、濕法超細活性重鈣與干法活性重鈣的性能比較

　　(1)濕法超細改性重鈣細度小，其細度從1250目到7000目均易分散，比表積大顆粒表面包覆均勻；而干法改性重鈣的粒度一般只能達到1250目左右，且顆粒表面改性難以包覆均勻。

　　(2)濕法超細改性重鈣吸油值很低，100g濕法超細改性重鈣的DOP吸油值一般在15～30g。干法生產的相同目數重鈣的吸油值也高于濕法超細改性重鈣。因此，在塑料加工中，用了濕法超細改性重鈣可明顯減少載體樹脂以及增塑劑、潤滑劑等助劑的用量。或者直接加大濕法超細改性重鈣的用量，從而降低產品的成本。

　　(3)顆粒形態不同．濕法超細重鈣為球形或近似球形，加工流動性能好，對機械磨耗小。干法加工的重鈣形狀多為不定型，菱角多，對機械的磨損大；因此，作為塑料、橡膠等填料．濕法超細重鈣的加工流動性明顯優于干法．即使濕法超細重鈣以較大比例添加時塑料仍具有良好的加工性。

　　(4)濕法超細研磨的重鈣在填充時使用比例大，其產品表面光澤度強。強度硬度都增加，大大提高產品的使用性能。

　　三超細重鈣的應用

　　我國碳酸鈣微粉粒度大于1250目得約占粉體總量得12%，其中經表面改性的不足10%。普通重鈣生產量趨于飽和，而高品質超細重鈣遠不能滿足高檔造紙、塑料、涂料等領域的需求，每年只有通過進口來滿足國內需要。由于產品品質高、質量穩定，受到了國內企業的青睞，所以高品質重鈣對市場的需求也越來越大。

　　四濕法超細重鈣復合改性工藝

　　濕法超細重質碳酸鈣復合改性生產工藝線路,如圖

　　

　　濕法超細重鈣改性生產工藝流程圖

　　濕法超細重鈣復合改性生產工藝改性分為兩步，第一步是在濕法超細研磨漿料時加入改性劑通過化學反應進行表面改性并干燥粉碎，生產出超細改性重鈣；第二步則在高速捏合機中加入超細改性重鈣及1種以上高分子改性材料(添加的高分子改性材料根據用途不同而不同)進行復合改性，最終生產出經復合改性的超細改性重鈣。

　　這種生產工藝具有以下優勢

　　(1)濕法改性工藝有利于產品的分散及粒徑還原．經干燥粉碎后．其細度仍接近超細研磨漿料的細度，且分散性好。

　　(2)濕法改性工藝有利于碳酸鈣顆粒的均勻包覆．表面活化率可達98％以上，并可實現連續化生產。

　　(3)由于濕法改性具有包覆均勻、顆粒分散性好的優點，復合改性時不會產生顆粒團聚現象，為產品在塑料加工中的廣泛應用創造了優良條件